2軸押出機とは？
二軸押出機とは？
二軸押出機 対になったスクリューを二本使用する押出機です。 特徴は、樹脂の混練が非常に良い点となります。 そのため材料を着色したり、添加剤で改質したり、複数の樹脂材料を配合材料を製造する場合は、その良好な混練による分散性と均質性が重要になる場合に使用されます。
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2軸押出機のメリットは？
２軸の持っているメリットは、投入口部分が大きく材料の投入が容易で、材料フィードが確実なことですが、これに加えて、１軸の特長である“押出し圧の安定化、およびヘッドに残留が少なく、クリーニングが簡単”というメリットを備えています。
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二軸押出機の特徴は？
二軸押出機は、 2本の噛み合うスクリュの機能によって材料の確実な押出が可能。 スクリュ内 の材料は、スクリュの構成や操作条件によって大きな空隙を持った状態で材料は搬送される (ス タープフィード)。 この点が、 スクリュ内の材料がフル充満に近い状態で搬送、 押出される単軸 押出機とは異なっている。
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単軸押出機とは何ですか？
一軸押出機か二軸押出機か
かなり大雑把な分け方をすると1軸と2軸に分かれます。 一軸はスクリューが一本、二軸はスクリューが二本です。 一軸押出機は単軸押出機とも呼ばれます。
混練機とは何ですか？
混練機とは、異なる材料同士に対し混ぜる、練る、潰す、つくなどの作業を同時に行うことで均一に混ざった材料を作る装置です。 少々構造は異なりますが、フードプロセッサーやハンドミキサーの大型版をイメージしていただくと、混練の様子が理解できると思います。
押出成形とは？
「押出し成形」は、加熱溶融させた樹脂（プラスチック）を文字通りトコロテンのように押し出して、連続的に成形する方法です。 他の樹脂成形方法と異なり、金型内部では樹脂を冷却・固化させません。 押出し口である「ダイ（金型）」に溶融樹脂を通過させ、一定の断面形状に成形します。 「ダイ」から押し出されたあとに冷却・固化させます。
押出機のダイとは何ですか？
1.押出機のダイスとは
「ダイ」または「ダイス」と呼ばれ、押出機のシリンダーの端部にあるヘッドの最末端部の金型。 その金型（ダイス）の形状が、押出されてきた溶融樹脂をその金型の形状で冷却すし、プラスチック製品の形状を決定します。
ニーダーと押出機の違いは何ですか？
ニーダーは低動力、ラム圧力が低圧、ローター回転数を低く設定しており、混練槽を反転し排出時に時間を要するのが特徴です。 一方ベントタイプ押出機では、押出成形時に可塑化部で減圧処理することにより材料内の水分や揮発成分が取り除かれ、押出製品の気泡による膨れ不良が低減されます。
ブレーカプレートとは何ですか？
押出機のバレル先端部に取り付けられたせん孔板をいい、溶融樹脂材料のダイの流れを規制するとともに、ダイバレル内の背圧を高めて混練状態を向上させるために使用される。 またスクリーンパックを支える作用をも持っている。
プラスチック押出機とは何ですか？
押出成形機とは、投入された原料を加熱により軟化し、シリンダのスクリューで押し出すことで、チューブやシートといった成型品を生産する装置です。 ペレット状やミンチ状の原料から、ダイの形状に応じて丸形や角型のパイプやチューブ、ダクト、シート状といった種々の形状へと加工します。
ニーダーとは何ですか？
ニーダーとは容器の中で、羽根を回転させながら投入された材料を混ぜ・練るを自動で行う装置です。 加熱しながら混ぜることができるため、ただ混ぜるだけではなく、煮たり・炒めたりという調理を自動で行うことができますので、カレーやシチュー、たれ・ソース類、佃煮、惣菜、ジャム類、練り餡などの様々な製品を大量生産する際に最適です。
材料を混ぜる機械は何ですか？
材料混合機とは、2種類以上の材料を機械的にかき混ぜることで、必要な混合状態を実現できる機械のことです。 材料混合機は、固体と固体、固体と液体、液体と液体、気体と液体など、異なる形態の材料を混合できます。 材料混合機には、重量計量式と容量計量式の混合機があります。
押出成形のデメリットは？
押出成形のデメリット
押出成形は同じ断面の製品をまとめて製造するのに適しているため、少量だけ生産したい場合にはあまり向いていません。 また、寸法の精度を高めるには限界があります。 そのため、不良品が発生しやすいというデメリットもあります。 切断部分については、端部処理も施さなければなりません。
サイジングダイとは何ですか？
押出成形とは、加熱してドロドロに融解された樹脂を型の中から押し出し、そのまま空気や水で冷却して固化させて連続的に成形する方法をいいます。
フィードブロックとは何ですか？
フィードブロックは,複数の樹脂導入口と各々の樹脂流 路,複数樹脂の合流積層部分, および一個の樹脂出口を もった、いわば複数樹脂の合流積層器である。 フィードブ ロックにチョークバー機構を備えることで,各層の幅方向 での流れの均一性を高めることができる.
Tダイの流れは？
Tダイ法の成形の流れ
押出機で加熱溶融した樹脂を、Tダイによって薄く引き伸ばします。 Tダイで引き伸ばされた樹脂を、冷却ロールで急冷して固化させます。 引取機で固化した樹脂を搬送し、巻取機で樹脂をロール状に巻き取ります。
ニーダー機とは何ですか？
ニーダーとは容器の中で、羽根を回転させながら投入された材料を混ぜ・練るを自動で行う装置です。 加熱しながら混ぜることができるため、ただ混ぜるだけではなく、煮たり・炒めたりという調理を自動で行うことができますので、カレーやシチュー、たれ・ソース類、佃煮、惣菜、ジャム類、練り餡などの様々な製品を大量生産する際に最適です。
MCBとELBの違いは何ですか？
✔MCCB(MCB)とELCB(ELB)の違い
・ELCBとELB共に『漏電遮断器』と呼ばれ､漏れ電流(漏電)があった場合に感電とならないように遮断する機能がある。 ・MCCB(MCB)には漏電した場合､遮断する機能はない。 ・漏電遮断器は配線用遮断器の機能も併せ持っている。
配電盤と分電盤の違いは何ですか？
配電盤とは、発電所から高圧電力の供給を受け、変圧して分電盤へ電気を送るもの。 分電盤とは、漏電ブレーカーや安全ブレーカーが中にあり安全に電気を提供するためのもの。
混合機の分類は？
エイシンなりの解釈、呼び方ですが、大きく3種類に分かれます。容器回転型 構造：材料を入れた容器自体がグルグル回る。 メリット撹拌型 構造：容器は固定で、中で羽根が回る。 メリット複合型 構造：容器を動かしながら、中で羽根が回っている。 容器回転型のオプション扱いであることが多い。
射出成形の欠点は何ですか？
（2）射出成形のデメリット
金型の製作期間に関しては、数カ月以上かかることもあります。 ・製品形状に制約がある金型の大きさを成形機に載るサイズに収めなくてはいけません。 また、小さすぎる製品、薄物成形も難易度は高いです。 成形品を金型から取り出しやすい形状にする必要もあります。
押出成形と射出成型の違いは何ですか？
1. 押出成形 スクリューによって樹脂を押し出す点は次に述べる射出成型と同じですが、射出成型は金型内に射出して賦形するのに対して、押出成形では押出口の形状で賦形する点が異なります。
チップとダイの違いは何ですか？
ダイとは、半導体チップの製造工程で、円盤状の基板に回路パターンを焼き付け、さいの目状に切り分けて得られた一枚一枚のチップのこと。 これに金属端子やプラスチックのカバーなどを取り付けると半導体パッケージとなる。
ダーイとはどういう意味ですか？
〔～を〕染める、〔～に〕色を付ける、着色する・Last week she dyed her hair green, but today it's red. : 先週、彼女は髪を緑に染めていたが、今日は赤だ。 単語帳への登録は「英辞郎 on the WEB Pro」でご利用ください。
ダイの本名は？
「ダイ」の名前の由来は「dinosaur（恐竜）」から。 原作者曰く「竜に関する名前を主役に使いたいと思った」とのこと。 本名である「ディーノ」は、アルキードの言葉で「強き竜」を意味する。